UL-LFAM sta per Ultra Light Large Format Additive Manufacturing: il processo di stampa 3D di grande formato di Nugae, ottimizzato per produrre componenti con massima rigidezza e minimo peso, senza fresatura o post-lavorazioni invasive.
Le stampanti convenzionali lavorano su piccola scala e con spessori elevati. Il sistema NUGAE utilizza robot industriali e una testa brevettata per depositare materiale con pareti sottili e architetture complesse, riducendo tempi, costi e sprechi.
La tecnologia è trasversale: nata per la nautica. su cui abbiamo sviluppato una specializzazione che ci rende unici, è applicabile anche a design, architettura, mobilità leggera, infrastrutture smart e arredo urbano, oltre che a prototipi industriali di grandi dimensioni.
Puoi contattarci attraverso il form dedicato sul sito o via email a [email protected]. Saremo lieti di valutare la tua idea, progetto o partnership tecnica e commerciale.
Il volume di stampa dipende dalla configurazione robotica, ma può superare 5 metri di lunghezza e oltre 10 m² di superficie. I pezzi possono essere anche modulari e assemblabili.
Entrambi. Il sistema può essere impiegato sia per prototipazione rapida funzionale sia per la produzione di parti strutturali definitive, grazie all’integrazione con materiali compositi e verniciature industriali.
Siamo a Lomazzo (CO) ma lavoriamo con clienti e partner in tutta Italia. Puoi contattarci attraverso il form dedicato sul sito o via email a [email protected] per presentare la tua idea, progetto o partnership tecnica e commerciale.
Usiamo vari tipi di materiali termoplastici, compositi e non, scegliendo dopo un’attenta analisi preliminare quello più adatto in termini di benefici strutturali, funzionali, economici. Per ottenere le performance strutturali desiderate, oltre a selezionare la tipologia e la quantità di materiale necessarie adottiamo diverse strategie anche in termini di design, per cui non si è mai resa necessaria la realizzazione di strutture di supporto di tubolari o di altro genere, nemmeno in quei progetti con requisiti di rigidezza e resistenza molto stringenti.
Lavoriamo molto volentieri con studi di progettazione, dando il nostro contributo possibilimente già dalla fase preliminare per ottimizzare un progetto destinato ad essere finalizzato alla stampa 3D. Inoltre, è nostro obiettivo coinvolgere i progettisti nella rivoluzione della stampa 3D di Nugae, perché possano scoprire e toccare con mano le nuove opportunità di questa tecnologia che libera la creativià dai vincoli della produzione.
Offriamo soluzioni fino a 10 volte piu leggere e veloci delle altre soluzioni di stampa 3D LFAM, validate per ambienti marini e integrazione con materiali compositi. La maggior parte dei sistemi sul mercato è o molto lenta e costosa, o limitata nelle dimensioni e nella precisione. NUGAE combina velocità, leggerezza e precisione in un unico sistema robotico compatto, con layer sottili fino a 0,5 mm e pareti strutturali da 2 mm, senza bisogno di stampi o fresature.
Sì. Il sistema è compatibile con processi di laminazione, verniciatura e assemblaggio composito. Le parti stampate possono essere incollate, rinforzate o verniciate per ottenere prodotti finiti destinati a nautica, design e architettura, o usate come semilavorati strutturali.
Molto più delle tecniche tradizionali. La tecnologia riduce gli scarti quasi a zero, utilizza materiali riciclabili e consente una produzione locale e modulare grazie ai micro-hub robotici NU-Hub. Ogni componente è progettato per massimizzare la leggerezza e minimizzare il consumo di materia prima.
Sì. La tecnologia è già validata nel settore nautico italiano, con componenti realmente installati su imbarcazioni di serie. Nella sezione PORTFOLIO trovi alcuni esempi. Questo la rende una delle poche soluzioni LFAM al mondo realmente industrializzate, pronta per espandersi a mercati globali e applicazioni multisettoriali.
Puoi ridurre drasticamente il time-to-market di un nuovo prodotto, realizzare one off in tempi rapidi e con costi ridotti , limitare lo smaltimento di rifiuti pericolosi, realizzare modelli nuovi con estrema velocità e modularità. La stampa 3D permette di ragionare sul singolo caso trovando il compromesso ottimale tra design, esecuzione e logistica e realizzare pezzi unici, senza modelli né stampi, riducendo tempistiche, costi, sprechi, dipendenza da fonitori esterni. Il principale vantaggio della nostra tecnologia sta nel riuscirci molto velocemente, ottenendo elementi leggeri, resistenti e con una finitura superficiale già adeguata alla post-lavorazione secondo gli standard industriali in uso.
A seconda adll'applicaizione usiamo diversi materiali per un range tra i 90°C e i 150°C per prevenire deformazioni con stress termici.
Gli elementi stampati si lavorano facilmente con delle linee guida fornite da NUGAE per la corretta scelta e utilizzo di materiali e processi. Abbiamo soluzioni che sono in tutto e per tutto simil al legno come lavorabilità
È una unità produttiva modulare basata sulla tecnologia NUGAE, configurabile per diversi settori e materiali. Permette di stampare, rifinire e assemblare parti di grandi dimensioni localmente, riducendo logistica e impatto ambientale.
Un rapporto peso/resistenza senza precedenti. Le nostre strutture stampate possono essere fino a 5 volte più leggere e altrettanto rigide rispetto a un equivalente realizzato con metodi tradizionali.
