Printarella1

Printarella1 è uno scafo di tre metri stampato in 3D in CoreLight3D®, il materiale NUGAE. Pesa 28 kg e ha richiesto circa 30 ore di stampa. Nessuno stampo, nessun modello, nessuna laminazione: esce dalla macchina ed entra in acqua.

Poteva essere anche più leggera. Questi numeri non sono un limite della tecnologia, sono il primo risultato di una prova.

Printarella1 nasce come test di un nuovo plugin di NU-Slice, il nostro software di slicing: genera automaticamente le nervature interne del pezzo, cioè la struttura che gli dà rigidezza.

Il punto di partenza è un progetto di scafo che Francesco Belvisi aveva disegnato diversi anni fa e che era rimasto in un cassetto. Per renderlo stampabile ci sono voluti cinque minuti: il plugin ha costruito la struttura interna, generato i percorsi e passato il lavoro al robot.

Cinque minuti per preparare una barca di tre metri. È questo il risultato che ci interessa, più della barca stessa.

In piedi contro il muro del lungolago si capisce la misura: tre metri di scafo. Per spostarlo bastano due persone, e in acqua si governa anche stando in piedi, come su un SUP.

Con 28 kg per uno scafo di tre metri siamo su un altro piano rispetto alla stampa di grande formato tradizionale, che stampa pieno e produce pezzi pesanti e lenti da realizzare. È la differenza che sta dentro la sigla che usiamo: UL-LFAM, Ultra Light Large Format Additive Manufacturing.

Il risultato non viene da una macchina, ma da quattro cose sviluppate insieme: il robot, l'estrusore brevettato, NU-Slice e CoreLight3D®.