Chi siamo

Dodici anni di ricerca per stampare in 3D ciò che prima richiedeva uno stampo.

Francesco Belvisi accanto alla prua di una barca stampata in 3D nel laboratorio NUGAE

NUGAE è una deep-tech italiana che ha sviluppato un sistema completo di stampa 3D robotica di grande formato per la nautica e per i settori che hanno bisogno di componenti grandi, leggeri e su misura. Il sistema si chiama UL-LFAM (Ultra-Light Large Format Additive Manufacturing) ed è il risultato di oltre dodici anni di ricerca e sviluppo: un estrusore a granuli brevettato, un metodo brevettato per stampare pannelli strutturali con nervature cave integrate, il software di slicing NU-Slice e CoreLight3D®, il materiale a marchio registrato progettato per la laminazione.

La nostra idea

Le parti di grande formato in composito si producono ancora come cinquant'anni fa: modello, stampo, laminazione manuale, scarti. NUGAE elimina lo stampo. Il robot deposita il pezzo direttamente dal file, con pareti sottili e nervature integrate, e il pezzo stampato diventa l'anima strutturale di un sandwich in vetro o carbonio. Il risultato pesa una frazione dell'equivalente tradizionale e arriva in ore, non in settimane.

L'estrusore brevettato NUGAE montato sul robot

Il fondatore

Francesco Belvisi, co-fondatore e CTO, è progettista di imbarcazioni e uno dei massimi esperti di additive manufacturing di grande formato. Studia e sperimenta robotica e produzione additiva dal 2010, ha progettato il catamarano di 43 piedi stampato in 3D da NUGAE ed è vincitore del Premio Nazionale per l'Innovazione 2018. Il metodo di stampa a nervature cave e l'estrusore NUGAE nascono dal suo lavoro.

Francesco Belvisi in piedi su un pannello stampato in 3D in CoreLight3D®

Ricerca e validazione

La tecnologia NUGAE è stata studiata e pubblicata sul Journal of Marine Science and Engineering: i pannelli stampati con il metodo a nervature cave, laminati in vetroresina, hanno la stessa rigidezza di un sandwich in balsa con un peso inferiore, e i componenti testati in mare (parabrezza e hard top) hanno superato le prove di utilizzo reale. Leggi l'approfondimento nelle News ›

Dove lavoriamo

Il laboratorio e la produzione sono a Lomazzo, tra Milano e Como. La sede legale è a Roccavaldina, in provincia di Messina. Attraverso il modello NU-Hub la tecnologia può essere installata direttamente presso cantieri e aziende.

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