Il design personalizzato con geometrie complesse non può essere realizzato con un unico stampo. Un pezzo unico, complesso da costruire e senza economie di scala nella produzione.
)
| Elemento stampato in dettaglio | |
|---|---|
| Lunghezza | 241 cm |
| Larghezza | 140 cm |
| Spessore | 25 cm |
| Peso | 18 kg |
| Tempo di stampa | 20 ore |
Progetto: Barca a vela 50'
Un portellone di poppa che nessuno stampo unico avrebbe potuto produrre: rimodellato in cinque componenti, stampato in 3D con la griglia interna brevettata da NUGAE e rinforzato in fibra di vetro su entrambe le facce. Duecentoquaranta centimetri, 18 kg, 20 ore di stampa, il doppio più veloce della fresatura.
Il design personalizzato con geometrie complesse non può essere realizzato con un unico stampo. Un pezzo unico, complesso da costruire e senza economie di scala nella produzione.
Estrema precisione e aderenza al design originale.
Rigidità, facilità di laminazione, levigatura e verniciatura.
Rimodellazione, riprogettazione e calcoli per la suddivisione in 5 componenti.
Perfetta corrispondenza con il design fornito dal cliente.
Rinforzo strutturale tramite una griglia interna stampata in 3D, utilizzando un procedimento brevettato, e applicazione di fibra di vetro su entrambi i lati.
Eliminazione dell’uso di stampi.
Velocità di esecuzione doppia rispetto alla fresatura tradizionale.
Maggiore rigidità e resistenza strutturale.
Materiale più facile da rivestire, laminare e verniciare.
Migliore maneggevolezza del pezzo grazie alla drastica riduzione del peso.
Riduzione al minimo degli scarti, minore impatto ambientale e miglioramento delle prestazioni del processo produttivo in termini di sostenibilità economica e ambientale.
)
)
)