Per un progetto di navigazione oceanica, la barca necessita di un tetto rigido. I metodi tradizionali richiedono l'uso di stampi e modelli, rendendo il processo costoso, lungo e inefficiente per la realizzazione di parti personalizzate e leggere.
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| Elemento stampato in dettaglio | |
|---|---|
| Lunghezza | 400 cm |
| Larghezza | 180 cm |
| Spessore | 0,4 cm |
| Peso | 55 kg |
| Tempo di stampa | 40 ore |
Progetto: Oceanis 43
Un tetto rigido per un Oceanis 43 in preparazione per la navigazione oceanica: stampato in 3D a moduli con struttura isogrid e sistemi di assemblaggio integrati, poi resinato a bordo. Quattro metri di lunghezza, 55 kg, 40 ore di stampa e nessuno stampo né modello.
Per un progetto di navigazione oceanica, la barca necessita di un tetto rigido. I metodi tradizionali richiedono l'uso di stampi e modelli, rendendo il processo costoso, lungo e inefficiente per la realizzazione di parti personalizzate e leggere.
Una struttura leggera e robusta, facile da maneggiare e montare, con eccellente precisione e compatibilità con i design esistenti della barca.
Nugae ha utilizzato il suo sistema di stampa robotica 3D per stampare direttamente un hard top modulare, integrando funzionalità di assemblaggio e una struttura isogrid per una maggiore resistenza. Questo ha eliminato l'uso di stampi e accelerato il processo di produzione.
Produzione più rapida, costi ridotti, facilità di applicazione di resine e rivestimenti su forme esistenti, e sostenibilità economica grazie alla riduzione degli sprechi di materiale.
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