Difficoltà nella costruzione di uno stampo maschio personalizzato con geometrie complesse.
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| Elemento stampato in dettaglio | |
|---|---|
| Lunghezza | 70 cm |
| Larghezza | 140 cm |
| Spessore | 0,5 cm |
| Peso | 3 kg |
| Tempo di stampa | 3 ore |
Progetto: Ricostruzione di un pezzo danneggiato
Ricostruzione di un timone senza modello fatto a mano: lo stampo maschio è stato stampato in 3D in due metà, pronto per la laminazione e l'integrazione nella struttura in legno. Tre chili, tre ore di stampa, il doppio più veloce della fresatura.
Difficoltà nella costruzione di uno stampo maschio personalizzato con geometrie complesse.
Facilità di laminazione e integrazione in una struttura in legno.
Precisione e accuratezza.
Rapidità di esecuzione.
Stampa 3D dello stampo maschio in due metà.
Nessuna necessità di modificare il design del timone scelto dal cliente.
Forma perfettamente corrispondente al pezzo desiderato.
Velocità di esecuzione doppia rispetto alla fresatura tradizionale.
Processo di lavorazione semplificato e più rapido.
Maggiore maneggevolezza grazie alla leggerezza dell’elemento.
Riduzione degli scarti, maggiore sostenibilità del processo e minore impatto ambientale.
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